SAP MES integráció: hogyan kapcsolható össze az SAP és a gyártás?
Mikor kezdődött el ténylegesen egy gyártási rendelés? Hol tart a termelés, melyik gépen, mennyi készült el, mennyi volt a selejt, mi okozta az állásidőt? Ezekre a kérdésekre az ERP önmagában nem válaszol, mert nem erre találták ki.
Itt kerül képbe a MES rendszer. A MES – Manufacturing Execution System – a vállalatirányítás és a tényleges gyártási folyamatok közötti digitális réteg. Az SAP és a MES összekapcsolásával az ERP-ben kezelt tervek és rendelések eljutnak a gyártásig, a termelésben keletkező tényleges adatok pedig visszakerülnek a vállalati rendszerbe.
A Flowork MES rendszer ebben a gyártási rétegben dolgozik: kapcsolatot teremt a vállalatirányítási rendszerben kezelt adatok és a termelés során keletkező információk között. A meglévő ERP-környezet megmarad, mellette a gyártás részletes és valós idejű követése is megvalósul.
Mi az a SAP MES integráció?
A SAP MES integráció az SAP vállalatirányítási rendszer és egy Manufacturing Execution System közötti adatkapcsolatot jelenti.
A két rendszer eltérő szinten, eltérő feladattal vesz részt a vállalat működésében. Az ERP a magasabb szintű üzleti folyamatokat kezeli: a rendeléseket, készleteket, anyagokat, a beszerzési és pénzügyi folyamatokat. A MES ezzel szemben közelebb van a tényleges gyártáshoz. Feladata a termelés végrehajtásának támogatása és követése, valamint a gyártás során keletkező adatok összegyűjtése és feldolgozása.
A kettő tehát nem egymás alternatívája. Az ERP azt kezeli, mit kell legyártani és milyen vállalati folyamatok kapcsolódnak hozzá, a MES pedig azt követi, hogyan valósul meg mindez a gyártásban.
Ha részletesebben is szeretné megismerni a MES működését, olvassa el a MES rendszerről szóló összefoglalónkat.
Miért nem elég önmagában az ERP a gyártás követésére?
Egy gyártási rendelés létrejön az ERP-ben, de a termelés közben ennél jóval több információ keletkezik: mikor indult el ténylegesen a gyártás, melyik gépen fut, mennyi készült el, mennyi selejt keletkezett, meddig és miért állt egy gép, hol tart most a rendelés.
Ha ezek az adatok papíron, Excel-táblában vagy műszak végi kézi visszajelentéssel kerülnek rögzítésre, órák vagy napok telnek el a gyártási esemény és az információ elérhetősége között. Ez nem ritka helyzet: egy 2021-es felmérés szerint a gyári dolgozók 79%-a még papíron dokumentál, és a gyártók nagyjából fele papír vagy Excel alapon tervez.
A MES egyik legfontosabb feladata ennek az információs résnek a megszüntetése. A Flowork valós idejű termeléskövetésével a termelés aktuális állapotáról, a gépek működéséről és a gyártási eseményekről már a termelés közben rendelkezésre állnak az adatok. Nem kell megvárni a műszak végét ahhoz, hogy kiderüljön, mi történt az üzemben.
Hogyan működik az SAP és a MES közötti adatáramlás?
Egy jól kialakított ERP–MES integrációban az adatcsere kétirányú:
Lefelé, az SAP-ból a MES-be a gyártás végrehajtásához szükséges információk érkeznek: a gyártási rendelések, a termék- és anyagadatok, a darabjegyzékek (BOM), a műveletek és technológiai útvonalak, az erőforrásadatok, a tervezett mennyiségek és határidők.
A gyártásban a MES gyűjti az adatot: a gépektől automatikusan, az operátoroktól a terminálokon keresztül. Itt keletkeznek a tényleges gyártási események, az OEE, az állásidők és a nyomonkövethetőséghez szükséges adatok.
Felfelé, a MES-ből az SAP-ba a gyártási visszajelentések térnek vissza: az elkészült mennyiség, a selejt, a tényleges gyártási idő, a rendelés aktuális állapota és az anyagfelhasználás.
Ez a kétirányúság az integráció lényege. Az SAP saját gyártási integrációs modellje ugyanezeket az objektumokat mozgatja az ERP és a gyártásvégrehajtási réteg között: gyártási rendeléseket, anyagokat, munkahelyeket, darabjegyzékeket és technológiai útvonalakat.
A gyakorlati haszon kettős: csökken a kézi adatbevitel, és megszűnik az, hogy ugyanazt az információt két rendszerben külön-külön kelljen rögzíteni.
Milyen adatok érkeznek az SAP-ból, és mi megy vissza?
A pontos adatkapcsolat mindig az adott gyártási folyamattól, az SAP-környezettől és a kialakított integrációtól függ. A cél viszont mindig ugyanaz: a termelésben ne kelljen újra létrehozni azt, ami a vállalatirányítási rendszerben már megvan, és az irodában ne kelljen kitalálni, mi történt az üzemben.
A lényeg nem az, hogy az SAP és a MES „össze legyen kötve", hanem az, hogy a megfelelő adat a megfelelő időben és a megfelelő irányban jusson el a két rendszer között.
Mit nyer egy gyártóvállalat az ERP–MES integrációval?
Kevesebb manuális adatbevitel. Ha a gyártási rendelés automatikusan eljut a MES-be, majd a termelési visszajelentések visszakerülnek az ERP-be, ugyanazokat az adatokat nem kell több helyen rögzíteni. Ez időt takarít meg, és csökkenti az adatbeviteli hibák esélyét.
Valós idejű kép a termelésről. A gyártási adatok már a termelés közben rendelkezésre állnak. A vezetők nem műszak végén vagy másnap szembesülnek az eltérésekkel, hanem akkor, amikor még be lehet avatkozni.
OEE-mérés és a veszteségek feltárása. Az ERP-ben lévő tervek és a MES-ből érkező tényleges adatok együtt pontos képet adnak a termelés teljesítményéről. A Flowork OEE-mérésével láthatóvá válik, hol veszít kapacitást a termelés, mennyit állnak a gépek, és hogyan alakul a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség. Az OEE így nem műszak végén összeállított mutató, hanem a tényleges gyártási adatokra épülő mérőeszköz.
Pontosabb termelés- és kapacitástervezés. A tényleges gyártási idők a következő tervezési ciklushoz is információt adnak. Ha a vállalat nemcsak normaidőkkel és becsült kapacitásokkal dolgozik, hanem a valós gyártásból származó adatokkal is, megalapozottabbá válik a tervezés.
Teljesebb nyomonkövethetőség. A MES részletes gyártási előzményt kapcsol egy rendeléshez, termékhez, sarzshoz vagy sorozatszámhoz. Később is visszakereshető, hogy egy termék mikor és milyen folyamatokon keresztül készült. Azokban az iparágakban, ahol a dokumentált gyártási folyamat alapkövetelmény, ez nem kényelmi kérdés.
Megalapozottabb önköltség. Ha ismert, hogy egy rendelés ténylegesen mennyi időt vett igénybe és milyen erőforrásokat használt, pontosabb kép alakítható ki a gyártás valós költségeiről.
SAP MES: ugyanaz az ERP és a MES?
Nem, és ez fontos különbség.
Az SAP maga is kínál gyártásvégrehajtást támogató megoldásokat, ezért a „SAP MES" keresés több szándékot is takarhat. Vonatkozhat az SAP saját gyártási termékeire, de arra a kérdésre is, hogyan kapcsolható össze egy MES rendszer egy meglévő SAP ERP vagy S/4HANA környezettel.
Egy gyártóvállalatnak ezért nem azt érdemes megvizsgálnia, hogy „van-e SAP-ja", hanem azt, hogy milyen részletességgel szeretné követni és elemezni a tényleges gyártási folyamatokat. A MES nem az ERP helyettesítője, hanem annak gyártási kiegészítése.
Mikor érdemes ERP–MES integrációban gondolkodni?
Érdemes megvizsgálni az integráció lehetőségét, ha:
- a termelési adatokat még papíron vagy Excelben gyűjtik,
- a gyártási visszajelentéseket utólag rögzítik az ERP-ben,
- nehéz gyorsan megállapítani egy rendelés aktuális állapotát,
- a vezetők nem rendelkeznek friss információval a gépek és a termelés teljesítményéről,
- ugyanazokat az adatokat több rendszerben is rögzíteni kell,
- a tervezett és a tényleges gyártási adatok összevetése sok manuális munkát igényel.
Ilyen helyzetben nem az ERP lecserélése a megoldás. A meglévő vállalatirányítási rendszer megmarad, a MES pedig digitális kapcsolatot teremt az ERP és az üzem között.
Hogyan kapcsolódik ehhez a Flowork?
A Flowork nem az SAP vagy más vállalatirányítási rendszer helyettesítésére szolgál. A célja a tényleges gyártási folyamatok digitalizálása, követése és elemzése, a vállalat meglévő informatikai környezetéhez illesztve.
Van tapasztalatunk SAP-környezethez illesztett integrációban, és működik Microsoft Dynamics 365 Business Central rendszerhez kötött bevezetésünk is. Mindkét esetben ugyanaz a logika: a vállalatirányítási rendszer marad a helyén, a Flowork pedig a gyártás oldaláról csatlakozik hozzá. A Business Central-integrációnál ez a gyakorlatban úgy néz ki, hogy a műveleti terv az ERP-ben készül el, a Flowork átveszi, a műhelyben zajlik az időmérés, és a lezárt munkaszám adata egyben megy vissza az ERP-be.
Ez azért lényeges, mert egy MES-bevezetésnél nem a szoftver a cél. A valódi kérdés az, hogy a vállalat milyen információt szeretne látni a gyártásból, milyen döntéseket akar ezekre alapozni, és mely adatokat kell összekapcsolni a már meglévő rendszereivel.
Hogyan érdemes megtervezni egy SAP–MES integrációt?
Kész receptből nem érdemes kiindulni. Elsőként azt kell meghatározni, mely rendszer mely adatokért felelős: minek a gazdája az SAP, mit kezel a MES, mi gyűjthető be automatikusan a gépektől, mit rögzít az operátor, mi megy vissza az ERP-be, és milyen gyakorisággal kell az adatcserének megtörténnie.
A legfontosabb kérdés tehát nem az, hogy összeköthető-e az SAP és a MES, hanem az, hogy milyen adatnak, milyen irányban, milyen gyakorisággal és milyen üzleti céllal kell áramolnia közöttük. Ha erre pontos válasz születik, az integráció már nem informatikai projekt, hanem a gyártásdigitalizáció része.
Ezt a kérdést nálunk az ingyenes előzetes felmérés tisztázza, még mielőtt bármilyen fejlesztés elindulna.
Összefoglalás
Az SAP és egy MES rendszer integrációjának célja nem két szoftver technikai összekötése. Az értéket az adja, ha a vállalatirányításban létrejövő tervek és rendelések digitálisan eljutnak a gyártásig, a termelés során keletkező tényleges adatok pedig visszakerülnek a vállalati folyamatokba.
Az ERP így továbbra is ellátja a vállalatirányítási feladatait, a MES pedig részletes képet ad arról, mi történik ténylegesen a gyártásban. Az eredmény kevesebb adminisztráció, gyorsabb információáramlás, pontosabb gyártási adat, jobb nyomonkövethetőség és átláthatóbb termelés.
SAP vagy más ERP rendszer mellett működő MES megoldást keres?
Nézzük meg együtt, hogyan kapcsolható össze a meglévő vállalatirányítási környezet a gyártás valós folyamataival.